Как выбрать алмазный отрезной диск
Алмазный диск для мягких материалов
Мягкий абразивный материал, например, кирпич, свежий бетон, стяжка, керамический кирпич, керамические блоки, гипс, гипс, клинкер, песчаник, силикатный кирпич, строительный раствор, штукатурка и другие. Алмазы быстро проникают в него с большой скоростью. Образуется большое количество крупной пыли, которая создает трение и, таким образом, выделяет много тепла. Вот первая проблема - огранка алмазов прикреплена к диску посредством связки. Алмазный диск, предназначенный для резки абразивных материалов, должен иметь твердую связку, чтобы пыль, образующаяся при резке, не стирала связку слишком быстро и не удаляла алмазы. Если бы мы не позаботились об этом, то хорошие алмазы были бы удалены вместе со связующим, и мы увидим, что диск брызгает искрами и не режет. Мы обнаруживаем, что циферблат некачественный, немного порезанный и его можно выбросить - действительно ли виноват циферблат, а не человек, который выбрал щит? Если Вы хоитие купить отрезные алмазные диски, ассортимент смотрим тут, стоимость Вас приятно удивит.
Алмазный диск для твердых материалов
В этом случае алмазы трутся о твердую поверхность. Образуется мелкая пыль, которая легко удаляется из гнезда. В результате трения алмаза о твердую поверхность поверхность натирается - образуется зазор, но и режущий алмаз трутся намного медленнее. Чтобы лезвие могло резать дальше от связки, необходимо обнажить еще один алмаз, чтобы продолжить процесс резки. Следовательно, связка, в которую вставлены алмазы, должна быть мягкой, достаточно мягкой, чтобы мелкая пыль, возникающая при резке твердого материала, могла удалить связку, обнажая больше алмазов.
Подводя итоги выбора алмазного диска
Алмазный диск для резки мягких материалов должен иметь прочное соединение, чтобы пыль не удаляла хорошие алмазы слишком быстро. Процесс удаления тусклых бриллиантов и выявления новых должен быть медленным.
Алмазный диск для резки твердых материалов должен иметь мягкую связку, чтобы образовавшаяся мелкая пыль могла удалить тусклые алмазы и открыть новые алмазы, которые продолжат процесс резки.
На этом задачи, стоящие перед щитом, не заканчиваются. Сама температура также может повредить алмазный диск. Итак, твердый алмаз, нагретый до температуры примерно 800-900 oC, превращается в графит, который является очень мягким материалом. Щит, который становится перегретым, также становится бесполезным. Производитель должен позаботиться об этом, сконструировав диск таким образом, чтобы форма режущих сегментов обеспечивала быстрое удаление пыли, проветривание паза и, таким образом, снижение температуры. Пользователь, который режет материал, ожидает, что поверхность разреза будет иметь гладкие прямые края. Это особенно важно при выполнении разрезов в таких материалах, как плитка, терракота или поверхности, которые будут видны. Часто такие материалы имеют разную твердость в зависимости от слоя материала.
Например, верхняя часть плитки имеет твердую глянцевую поверхность, а нижняя сторона имеет другую твердость. Ведущие производители в своих лабораториях тестируют разные формы режущих сегментов, разные связующие и разные формы вырезов и прорезей, которые предназначены для устранения явления всплытия диска (диск нагревается во время резки, металл расширяется, этот лишний металл должен где-то уместиться без изменения свойств диска) . Узоры и разрезы также уменьшают шум, создаваемый отрезным диском, и диск становится жестче. Я не упомянул о правильном выборе скорости вращения диска в зависимости от обрабатываемого материала. И поэтому направление вращения диска очень важно.
